齒坯粗加工后正火或調(diào)質(zhì)處理，是提高齒輪切削性能、綜合機械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、改善金相組織及減少最終熱處理的變形等所采取的有效工藝手段。

  （1）齒坯粗加工的正火，應(yīng)該在鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行，箱式爐中加熱的氧化脫碳層較鹽浴爐中加熱為深。如無法在鹽浴爐中加熱時，應(yīng)控制粗加工的放余量，一般單邊在1-1.5毫米選取。

   (2)加熱溫度：20cr          為300-960℃C

                     20CrMnTi  為950～970℃

                     45              為850~900℃

                     40Cr          為850-880℃

                     45鋼要求加工光潔度較高的工件可增至900~920℃

    (3)保溫時間．根據(jù)齒輪結(jié)構(gòu)形狀，厚度決定。一般情況下可取1.5-2分鐘/毫米，鹽浴爐中一般取下限。

    (4)爐溫控制必須嚴(yán)格，使用高溫計經(jīng)常測量。

    (5)鍛坯裝爐原則上只允許單層，禁止堆放，有效厚度小于40毫米者，可允許裝兩層。

    (6)不同工藝規(guī)范的工件不得同爐處理，同工藝規(guī)范的不同鍛坯有效厚度的允差不大于20毫米。

    (7)冷卻。攤開于常溫處或空氣流功處冷卻，嚴(yán)禁堆放，冷卻環(huán)境地面不可潮濕。空溫較高時常用風(fēng)冷。40Cr鋼冷卻時可隨爐降至800-820℃后出爐空冷，45鋼大截面材料正火常用油冷+300~350℃回火代替，20Cr、20CrMrTi鋼為了提高正火硬度時，可采用風(fēng)冷或噴霧冷。

    (8)硬度范圍。45鋼為H170-217,40Cr鋼為HB179-229,20Cr鋼為HB156-179，20CrMnTi鋼為HBl56-207。

    (9)硬度均勻性要求。這一點很重要，特別是輪齒加工中造成刀具的“打滑“和“啃入”。最好達(dá)到：7～8級精度齒輪為HB±10,5-6級精度HB±5。檢查方法是在四個不同位置上測定。單件小批為100％，中批及大批生產(chǎn)為5-10%。

    (10)金相組織可為片狀珠光體體+鐵素體，最好是細(xì)片狀。也允許有微量的球狀索氏體，其晶粒度應(yīng)該在3-6級內(nèi)。

    (11)正火后，成對齒坯進(jìn)行噴丸、噴砂或酸浸處理，清除氧化皮。