影響齒輪精度的有關因素有切齒及熱處理工序、金屬材料、毛坯質量等，現將這些因素簡述如下．

切齒工序的誤差

    切齒過程中應保證齒輪的齒形、齒向、齒距等誤差要求在一定范圍內，并使齒面光潔度、接觸區和噪音達到一定的要求，下面對這些誤差加以分析，并提出解決辦法：

    1．齒面接觸區不正確

    齒面接觸區不正確是由兩互相嚙合齒輪的壓力角、螺旋角齒形及齒長曲率不一致造成的．

    2．齒距誤差

    齒距誤差過大有兩種情況：一種是在個別輪齒上突然增大或減少齒距，表現為齒側間隙的突變；另一種是齒距逐漸變化，表現為齒側間隙的逐漸變小或增大．其超差原因及解決辦法如下：

    (a)超差原因：

    切齒加工中，齒距誤差超差原因常見的有：

    1.切齒機床的搖臺蝸桿、蝸輪及分度蝸輪等在使用過程中，由于磨損不均勻或傳動系統的間隙過大、都會加劇工件和搖臺迥轉不均勻的最大誤差，它是引起超差的直接原因；

    2.機床工件主軸和切齒用的夾具精度不夠也是引起齒側間隙變化量超差的主要原因之一．如果切齒機床工件主軸的擺差很好，而切齒夾具的擺差不好，就會造成切齒夾具的定位孔與機床工件主軸迥轉中心的偏心，以及定位端面與機床主軸迥轉中心線不垂直．

反之，如果切齒夾具的擺差很好，而機床工件主軸的擺差不好，也會造成同樣的結果(如圖8-1)；

3.齒輪輪坯的誤差過大，如端面跳動過大或與夾具配合間隙過大，造成工件與工件主軸迥轉中心不同心，從而加大齒距誤差；

4.出現間斷切齒現象．就是一個輪齒在還沒被切完時中途停過車，有可能加大輪齒相鄰的誤差

5.工件夾緊不牢，在切齒過程中由于功削力的作用，迫使工件轉動；

6.輪坯與夾具配合表面之間，如果由于不小心有鐵屑之類的臟東西或有磕碰，也會影響齒距誤差超差。

    (b)消除辦法：

    1.保證切齒機及滾動檢驗機的良好精度狀態；

    2.保證切齒夾具及檢驗夾具的良好精度狀態；

    3.輪坯的加工精度應合格；

    4.輪坯的金相組織應均勻，金屬流線應合理；

    最后，在加工過程中應保證輪坯的各基準面的清潔和精度，不應有雜物，磕碰及毛刺等。